巴氏杀菌奶：我们常见可直接饮用的液态奶按照热处理方式的不同，分为巴氏杀菌奶和超高温灭菌奶。巴氏杀菌奶是国际社会非发酵液态奶市场的绝对主导产品。由法国著名化学家和微生物学家路易.巴士德在1865年发明，已有150年历史。
　　规定巴氏杀菌奶必须经过一次并且只能经过一次加热杀菌。这一点是有效保存奶的营养成分和功能以及固有风味的关键，因此巴氏杀菌奶也被称为“鲜奶(freshmilk)”，以与生鲜奶(rawmilk)和其他非发酵的液态奶相区别。其安全和营养总体性能，优于生鲜奶(rawmilk)，远优于用全脂奶粉勾兑的复原奶(reconstitutedmilk)和以脱脂奶粉勾兑的再制奶(recombinedmilk)，也优于各种商业无菌的灭菌奶(sterilizedmilk)。
　　 目前巴氏杀菌温度控制在72-75、15-16秒或80-85、10-15秒。
　　 致优牛奶的特性：采用现代最新除菌技术——陶瓷膜低温微滤除菌法，膜分离技术通过微孔对细菌及孢子的截留来实现乳品的除菌。高效陶瓷过滤膜去除原奶中99.99%的杂菌与体细胞，使风味更加清新和新鲜；更低的杀菌温度，全面保留鲜奶中免疫球蛋白(93%)、乳铁蛋白(95%)、维生素、矿物质等营养成分；原料奶由定点牧场供应，以确保奶的高质量。

　　GMP工厂规范管理：厂区聘请专业公司进行除虫灭害工作。生产车间入口，设“U”形暗道，暗道端口为人体感应灯，避免飞虫长驱直入。根据工厂内不同洁净要求，将生产区域划分为四个不同控制等级；黑区、灰区、白区、净白区。不同区域员工分别着不同颜色工作乳以明确区分，防止交叉污染。并在各区域入口明确标识进入要求。}
　　 员工在进入工厂后先洗手、换鞋后进入更衣室，并按照要求，更换干净的工作衣帽。进入灌装间之前，必须再次换鞋、洗手、消毒、全身风淋后进入。日常简单的洗手程序，在工厂被严格定义为10个步骤。同时，车间入口的门与洗手消毒设施联控，未严格完成洗手消毒程序，无法打开进入车间的门。

　　杀菌：先进的消毒、杀菌设备提供了自动化全程在线监控支持。温度压力等参数波动一旦超出设定范围，设备自动报警，同时自动停止杀菌程序，牛奶自动切换至初始状态。预热、分离、均质、杀菌、冷却均在一套设备内自动完成，冷却后的产品在4摄氏度以下准备灌装。
　　HACCP质量控制体系：HACCP是英语质量控制体系第一个字母的缩写。HAZARD（危害）、ANALYSIS（分析）和CRITICAL（关键）、CONTROL（控制）POINT（点）。HACCP的关键是危害分析和对关键控制点进行确定。关键缺点点指可以控制、确保产品安全、防止或消除因质量不合格而造成的危害或将危害减小到可接受水平的那些点、步骤或方法。对于每一个关键控制点必须制定限值、目标值、预防措施及改进措施。在确定关键控制点（CCP）时，对各控制点进行取样，做了大量的微生物和理化分析，分析可能存在的危害，并对危害的轻重进行评估。同时运用“判断树”这一方法进行判断，确定CCP点，采取预防和纠正措施。
　　 HACCP是一个预防系统，用于最大限度减少食品安全危害的风险，是一个可进行独立审核=文件化的食品安全系统，也是一个公认的应用于国际间贸易、保险的规则，更是一个质量管理系统，用于保证食品供应链和生产过程免受生物性、化学性、核物理性危害的污染。它能够把食品安全风险降低到最低限度，但是HACCP不是零风险。

　　冷藏、运输、配送：以冷藏物流为特色，在送奶服务中，也采用了恒温送奶车和密封奶箱，完成了整个光明“冷链”的最后一段。巴氏杀菌奶从牧场收储、工厂生产灌装至物流配送，全程控制在4-7摄氏度的冷链中，从牧场到工厂，控制在24小时内完成全部加工处理。
　　 灌装：无菌纸盒自动成型，灌装、封口、批号印制，或塑瓶灌装的自动称重、液料充灌、自动旋入瓶盖、高频封口。均在一台设备密闭的无菌仓内自动完成。