近期，公司组织了部分技术人员赴通威大丰公司进行了参观学习，通过参观生产车间、成品仓库、检验室和观看记录片、座谈等形式，参观人员受益匪浅，同时感觉到与其存在着很大的差距，参观学习无疑对提高管理水平有着很大的推动作用。为更好的总结学习感悟，将好的管理经验用到实处，饲料厂召开了一次经验学习研讨会，结合本厂的实际情况，提出了以下几点管理措施：

　　一、加强标识管理工作。对购进的原料物品进行标识，注明原料名称、生产日期、厂家等，同时对货物的检验状态进行标识，待检原料必须悬挂标识，防止车间人员无意将此批货投入到生产中；生产车间仪器设备都应有标识标明具体情况，建立标识卡，注明投入使用日期、名称、运行状态、责任人等，一旦机器出现故障，必须悬挂明显的标识卡，如“维修中”等字样；生产好的成品若检测好需悬挂“合格”字样，未经检验合格的成品一律不得出库；车间生产流程、操作规程、质量管理体系的关键控制点等全都公布于众，让全场人员都清楚明白，起到互相监督作用。

　　二、强化现场管理。抓好现场管理是企业生存和发展的需要，也是管理水平提升的必然选择。主要做好以下几项工作：

　　抓现场安全生产。安全和生产是一个有机整体，两者不能孤立，一旦出现安全事故，应一票否决；抓现场成本控制。饲料成本由饲料原料的直接成本和加工费用等间接成本构成。要降低饲料成本必须从这两个方面控制；抓现场质量管理。有人说：产量就是“钱”，质量是“命”。如果我们一味的追求产量，而不重视质量的提升，无异于“要钱不要命”。为了追求投料的速度，而忽视了原料“先进先用”原则，长期这样，必会导致原料变质等现象的发生。

　　三、加强考核制度管理。没有考核就没有管理。目前较多的是采取绩效考核方式，绩效考核既能保证单位目标完成，又能给职工充分的激励，从而实现单位和职工的双赢。

　　记得去年9月份JiPM专家福田老师来厂辅导时曾经说过，一般要想获得TPM优秀奖，至少需要开展活动3-5年以上，而乳品八厂如果能在两年内通过JIPM的审核，获得TPM优秀奖将会是一个“奇迹”，需要有很强的毅力和坚定的信念。记得在KIFF-OFF启动大会,郭本恒总裁曾勉励大家，“坚持与创新同样重要”，而今在乳品八厂全员的不懈努力和坚持下，终将“奇迹”变成了现实。

　　终点也是另一个崭新的起点，八厂厂长陆骏飞表示，通过TPM优秀奖，对于我们来说，仅仅是TPM旅途的开始。我们还将继续努力，全员共同参与，坚持与创新并举，去争取TPM的更高奖项，持续提升工厂的绩效，让我们的工厂真正意义上成为一家世界级的工厂！